Rotatiegieten: het draait om techniek

Met bijna 50 jaar ervaring en meer dan 700 verschillende kunststof producten, is onze werkwijze een geoliede machine. Alles tot een diameter van 2.500 mm en een lengte van 4.000 mm kunnen wij wel maken. Daagt u ons uit?

Op zoek naar meer informatie over Pentas en rotatiegieten? Navigeer via de inhoudsopgave naar het onderwerp.

Rotatiegieten (Rotomoulding) is een thermisch vormgevingsproces waarmee holle kunststofonderdelen worden vervaardigd. Tijdens dit proces wordt een mal gevuld met fijn kunststofpoeder en vervolgens verhit. Terwijl de mal in twee loodrechte assen draait, smelt het poeder en hecht het zich gelijkmatig aan de binnenkant van de mal. Dit zorgt voor een uniforme wanddikte en minimale spanning in het eindproduct. Na het verhitten wordt de mal afgekoeld, waarna het afgewerkte onderdeel eenvoudig uit de mal kan worden gehaald zonder verdere nabewerking.

• Biaxiale Rotatie: Het draaien van de mal in twee loodrechte assen tijdens het verhitten en koelen, waardoor het kunststofmateriaal gelijkmatig aan de binnenkant van de mal wordt verdeeld.

• Matrijs: Een vorm of mal die gebruikt wordt in het rotatiegietproces om de vorm van het eindproduct te bepalen. Matrijzen kunnen gemaakt zijn van verschillende materialen zoals aluminium, staal of composieten, en moeten bestand zijn tegen de hoge temperaturen tijdens het proces.

• Draft Angle: Een lichte hoek aan de zijkanten van een mal die ervoor zorgt dat het gegoten onderdeel gemakkelijk uit de mal kan worden verwijderd zonder beschadiging.

• Kromtrekken: Een veelvoorkomend probleem bij rotatiegieten waarbij grote, platte oppervlakken vervormen tijdens het afkoelen. Dit kan worden verminderd door ontwerpaanpassingen zoals het toevoegen van ribben of het gebruik van geschikte materialen.

• PIAT (Peak Internal Air Temperature): De maximale interne luchttemperatuur binnen de mal tijdens het verhitten, cruciaal voor het correct smelten en uitharden van het materiaal.

• Polyethyleen (PE): Een veelgebruikt kunststofmateriaal in rotatiegieten vanwege zijn goede verwerkingseigenschappen, slagvastheid en lage kosten. Polyethyleen is verkrijgbaar in verschillende dichtheden zoals laag-, midden- en hoogdicht polyethyleen.

• Polypropyleen (PP): Een ander veelgebruikt materiaal in rotatiegieten, bekend om zijn hoge hittebestendigheid en chemische weerstand.

• Krimp: Het krimpen van het kunststofmateriaal tijdens het afkoelen, wat kan leiden tot vervormingen als het niet correct wordt beheerd.

• Stressvrij: Rotatiegegoten onderdelen zijn doorgaans stressvrij omdat ze worden gevormd zonder externe druk, wat resulteert in een sterker en duurzamer eindproduct.

• UV-Stabilisator: Een toevoeging aan het kunststofmateriaal die bescherming biedt tegen de schadelijke effecten van ultraviolet licht, waardoor de levensduur van buitenproducten wordt verlengd.

• Ventilatie: Het proces van het aanbrengen van openingen in de mal om de druk te reguleren en te voorkomen dat er tijdens het verhitten en afkoelen luchtbellen of vervormingen ontstaan.

• Wanddikte: De dikte van de wanden van het gegoten onderdeel, die wordt bepaald door de hoeveelheid materiaal in de mal en het rotatiegietproces. Dit beïnvloedt de sterkte en duurzaamheid van het eindproduct.

• Mould Release Agent: Een lossingsmiddel dat op de binnenkant van de mal wordt aangebracht om te voorkomen dat het kunststofmateriaal aan de mal blijft plakken. Dit zorgt voor een gemakkelijke verwijdering van het afgewerkte product zonder schade.

• Kiss-off Ribbing: Verstevigingsribben die worden gebruikt in dubbelwandige producten. Deze ribben verbinden de binnen- en buitenwanden van het product en zorgen voor extra sterkte zonder significant gewicht toe te voegen.

• Sintering: Het proces waarbij kunststofpoeder smelt en aan de binnenkant van de mal hecht door de toepassing van hitte zonder dat er druk wordt uitgeoefend.

• Cooling Cycle: De fase in het rotatiegietproces waarin de mal wordt gekoeld nadat het kunststofmateriaal is gesmolten en aan de binnenkant van de mal is gehecht. Dit helpt het product zijn vorm te behouden.

• Powder Flow: De mogelijkheid van het kunststofpoeder om vrij te bewegen en gelijkmatig te verspreiden binnen de mal tijdens het rotatiegietproces.

• Inserts: Metalen of kunststof onderdelen die in de mal worden geplaatst voordat het gietproces begint. Deze worden in het uiteindelijke product ingegoten voor extra functionaliteit, zoals schroefdraad of bevestigingspunten.

• Mold Clamping: Het mechanisme waarmee de malhelften tijdens het gietproces stevig bij elkaar worden gehouden om te voorkomen dat kunststof ontsnapt en om een nauwkeurige vorm te garanderen.

• Wall Thickness Distribution: De gelijkmatigheid van de dikte van de wanden van het afgewerkte product. Een goede distributie is essentieel voor de kwaliteit en duurzaamheid van het product.

• Parting Line: De naad waar de twee helften van de mal samenkomen. Dit moet goed worden afgedicht om te voorkomen dat kunststof ontsnapt tijdens het gietproces.

• Undercuts: Complexe vormen in het ontwerp van het product die moeilijk kunnen worden gevormd en verwijderd zonder de juiste technieken en malontwerpen.

• Multiple Cavity Mold: Een mal die is ontworpen om meerdere onderdelen tegelijk te produceren, wat de efficiëntie van het productieproces verhoogt.

• Crosslinkable Polyethyleen (XLPE): Een type polyethyleen dat tijdens het rotatiegietproces crosslinkt, wat resulteert in verbeterde mechanische eigenschappen en chemische bestendigheid.