De kunst van matrijsbouw
)
Daan Buitenhuis
Communicatie
Rotatiegieten staat bekend als een geavanceerd productieproces waarbij kunststof in poedervorm in een matrijs wordt geplaatst. Deze matrijs wordt verhit terwijl hij om twee haakse assen roteert. Door deze unieke rotatie smelt het kunststofpoeder zich gelijkmatig over de binnenzijde van de matrijs. Dit resulteert in een hol product waarbij er veel ontwerpvrijheid is met betrekking tot vormen en doorvoeren, iets wat met andere methoden vaak moeilijk te bereiken is.
Matrijsbouw bij Pentas
Bij Pentas ontwerpen en bouwen we onze matrijzen zelf. Dit is een logische keuze, zowel voor ons als voor de klant. Het begint bij het ontwerpen van het product, daaruit vloeit een ontwerp van een matrijs. Bij het ontwerpen van de matrijs wordt rekening gehouden met achtersnijdingen, radiussen, losbaarheid en warmtehuishouding. Als we door dit proces heen zijn, ontwerpen we ook nog het frame/ophanging van de matrijzen in 3D. Daarna beginnen we met het fysieke werk. We creëren met behulp van geavanceerde computerberekeningen een freesprogramma. Dit programma wordt ingeladen in een CNC-machine, die met een snel draaiende frees overbodig materiaal haalt uit vol gegoten aluminium blokken, hiermee creëren we een dunne aluminium wand in de vorm van het product. We frezen dit uit vol aluminium, hiermee kunnen we de hoogste kwaliteit aluminium inzetten die in de markt aanwezig is, wat uiteindelijk resulteert in betere en duurzamere matrijzen. Dit is een groot voordeel ten opzichte van het aluminium gieten van matrijzen.
Onze CNC-freesmachines staan dag en nacht aan, 7 dagen per week. Dit is een tijdrovend proces en kan in sommige gevallen wel weken duren dat de CNC-machine bezig is met het wegfrezen van aluminium. Bij grote matrijzen kiezen we ervoor om het op te splitsen in kleinere stukken, we frezen deze stukken dan afzonderlijk van elkaar om zo aluminium te besparen.
Na het frezen van al deze stukken worden de onderdelen door onze matrijzenbouwers samengesteld en gelast. Er wordt tevens een frame gebouwd voor de bevestiging van de mal op de machine. Als laatste stap worden de binnenkanten van de mal gepolijst en gestraald, wat resulteert in een optimale oppervlaktekwaliteit van het eindproduct. Dankzij deze methodiek is Pentas in staat wekelijks meerdere matrijzen te produceren.
Materiaalkeuze
De keuze van het materiaal voor de mal in het rotatiegietproces is cruciaal, aangezien het een grote impact heeft op zowel de efficiëntie van het productieproces als de kwaliteit van het eindproduct. Aluminium staat bekend om zijn uitstekende warmtegeleiding, wat essentieel is voor een gelijkmatige verdeling van de warmte tijdens het gietproces. Dit zorgt voor een goede smelting en hechting van het kunststofmateriaal aan de binnenkant van de matrijs, wat resulteert in producten van hoge kwaliteit met consistente wanddiktes. Bovendien is aluminium relatief gemakkelijk te bewerken, wat de productie van complexe matrijsontwerpen vergemakkelijkt en aanpassingen of reparaties vereenvoudigt.
Duurzaamheid en levensduur van de matrijs
Bij het selecteren van het matrijsmateriaal is het ook belangrijk om rekening te houden met factoren zoals de levensduur van de mal, de complexiteit van het onderdeel, en de totale kosten van het matrijzenproductieproces. Hoewel sommige materialen misschien duurder zijn in aanschaf, kunnen ze op de lange termijn kosteneffectiever zijn vanwege hun duurzaamheid en lagere onderhoudsvereisten.
Een goed onderhouden matrijs kan duizenden cycli meegaan, waardoor consistentie en kwaliteit over lange productieruns worden gewaarborgd.
Technologische innovaties
Bij Pentas maken we sinds kort ook gebruik van een 3D-scanner. Het inzetten van 3D-scanningtechnologie biedt voordelen bij het vormgeven van mallen, vooral voor producten die een realistische, natuurlijke look vereisen, zoals texturen van muren, zand of boomschors. Door deze texturen te digitaliseren met een 3D-scanner, kunnen we ze integreren in de 3D-ontwerpen van de matrijzen. Dit leidt tot de productie van eindproducten met authentieke oppervlaktetexturen die de natuurlijke vormen imiteren.
Matrijsbouw bij Pentas betekent dat we alle benodigde middelen in huis hebben om de klant van begin tot eindproduct te ontzorgen. Dit onderscheidt ons en zorgt ervoor dat we flexibel zijn en baas zijn over onze eigen planning. Dit alles maakt het mogelijk om snel te reageren op de behoeften van klanten.
Wanneer er aanpassingen aan matrijzen nodig zijn, kunnen we snel handelen doordat het gehele proces onder één dak plaatsvindt. Dit bespaart niet alleen tijd maar vermindert ook het risico op vertragingen. Het resultaat is een soepeler en sneller proces, waardoor aanpassingen met minimale onderbrekingen kunnen worden doorgevoerd. Dit zorgt ervoor dat we in staat zijn om te excelleren in klantenservice en te zorgen voor een naadloze ervaring, waarbij we onze klanten goed van dienst kunnen zijn.