Die kunst des formenbaus
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Daan Buitenhuis
Communication
Das Rotationsformen ist als ein fortschrittlicher Herstellungsprozess bekannt, bei dem Kunststoffpulver in eine Form gegeben wird. Diese Form wird erhitzt, während sie sich um zwei rechtwinklige Achsen dreht. Durch diese einzigartige Rotation schmilzt das Kunststoffpulver und beschichtet gleichmäßig das Innere der Form. Dies führt zu einem hohlen Produkt mit viel Gestaltungsfreiheit hinsichtlich der Formen und Durchsätze, was mit anderen Methoden oft schwer zu erreichen ist.
Formenbau bei Pentas
Bei Pentas entwerfen und konstruieren wir unsere Formen selbst. Dies ist eine logische Wahl, sowohl für uns als auch für den Kunden. Es beginnt mit dem Entwurf des Produkts, woraus ein Formenentwurf folgt. Beim Entwerfen der Form werden Überlegungen wie Unterschnitte, Radien, Entformbarkeit und Wärmemanagement berücksichtigt. Nachdem wir diesen Prozess durchlaufen haben, entwerfen wir auch das Gestell/die Aufhängung der Formen in 3D. Dann beginnen wir mit der physischen Arbeit. Mit Hilfe von fortschrittlichen Computerberechnungen erstellen wir ein Fräsprogramm. Dieses Programm wird in eine CNC-Maschine geladen, die mit einem schnell drehenden Fräser überschüssiges Material von soliden Aluminiumblöcken entfernt, wodurch eine dünne Aluminiumwand in der Form des Produkts entsteht. Wir fräsen dies aus solidem Aluminium, was es uns ermöglicht, die höchste verfügbare Aluminiumqualität auf dem Markt zu verwenden, was letztendlich zu besseren und haltbareren Formen führt. Dies ist ein bedeutender Vorteil gegenüber dem Gießen von Aluminiumformen.
Unsere CNC-Fräsmaschinen sind Tag und Nacht, 7 Tage die Woche in Betrieb. Dies ist ein zeitaufwendiger Prozess und kann manchmal Wochen dauern, bis die CNC-Maschine das Aluminium weggefräst hat. Für große Formen entscheiden wir uns dafür, sie in kleinere Teile zu zerlegen; wir fräsen diese Teile separat, um Aluminium zu sparen.
Nachdem alle diese Teile gefräst wurden, werden die Teile von unseren Formenbauern zusammengesetzt und geschweißt. Es wird auch ein Gestell für die Montage der Form an der Maschine gebaut. Als letzter Schritt werden die Innenseiten der Form poliert und gestrahlt, was zu einer optimalen Oberflächenqualität des Endprodukts führt. Dank dieser Methodik ist Pentas in der Lage, wöchentlich mehrere Formen zu produzieren.
Materialwahl
Die Wahl des Materials für die Form im Rotationsformprozess ist entscheidend, da sie sowohl die Effizienz des Herstellungsprozesses als auch die Qualität des Endprodukts stark beeinflusst. Aluminium ist bekannt für seine ausgezeichnete Wärmeleitung, die für eine gleichmäßige Wärmeverteilung während des Formungsprozesses wesentlich ist. Dies gewährleistet eine gute Schmelzung und Haftung des Kunststoffmaterials an der Innenseite der Form, was zu hochwertigen Produkten mit konsistenten Wanddicken führt. Außerdem lässt sich Aluminium relativ leicht bearbeiten, was die Herstellung komplexer Formendesigns erleichtert und Anpassungen oder Reparaturen vereinfacht.
Haltbarkeit und Lebensdauer der Form
Bei der Auswahl des Formenmaterials ist es auch wichtig, Faktoren wie die Lebensdauer der Form, die Komplexität des Teils und die Gesamtkosten des Formenherstellungsprozesses zu berücksichtigen. Obwohl einige Materialien anfangs teurer sein mögen, können sie auf lange Sicht kosteneffektiver sein aufgrund ihrer Haltbarkeit und geringeren Wartungsanforderungen.
Eine gut gewartete Form kann tausende Zyklen überstehen und so Konsistenz und Qualität über lange Produktionsläufe gewährleisten.
Technologische Innovationen
Bei Pentas haben wir kürzlich auch mit der Verwendung eines 3D-Scanners begonnen. Der Einsatz von 3D-Scantechnologie bietet Vorteile bei der Formgebung von Formen, insbesondere für Produkte, die ein realistisches, natürliches Aussehen erfordern, wie Texturen
von Wänden, Sand oder Baumrinde. Indem wir diese Texturen mit einem 3D-Scanner digitalisieren, können wir sie in die 3D-Entwürfe der Formen integrieren. Dies führt zur Produktion von Endprodukten mit authentischen Oberflächentexturen, die natürliche Formen nachahmen.
Der Formenbau bei Pentas bedeutet, dass wir alle notwendigen Ressourcen im Haus haben, um den Kunden von Anfang bis Ende zu bedienen. Dies unterscheidet uns und stellt sicher, dass wir flexibel sind und unsere eigene Planung kontrollieren können. Dies ermöglicht es uns, schnell auf Kundenbedürfnisse zu reagieren.
Wenn Anpassungen an Formen erforderlich sind, können wir schnell handeln, da der gesamte Prozess unter einem Dach stattfindet. Dies spart nicht nur Zeit, sondern reduziert auch das Risiko von Verzögerungen. Das Ergebnis ist ein reibungsloserer und schnellerer Prozess, der es ermöglicht, Anpassungen mit minimalen Unterbrechungen vorzunehmen. Dies stellt sicher, dass wir im Kundenservice hervorragend sind und eine nahtlose Erfahrung bieten, indem wir unsere Kunden gut bedienen.