Materialen voor rotatiegieten

Rotatiegieten is een populaire keuze voor een breed scala aan toepassingen. In dit artikel bespreken we de verschillende materialen die worden gebruikt bij rotatiegieten, hun eigenschappen, en de factoren die van invloed zijn op de keuze van materiaal voor specifieke toepassingen.

Polyethyleen (PE)

Polyethyleen staat bekend als het meest prominente materiaal bij rotatiegieten, waarbij het 84% van de markt voor zijn rekening neemt. De veelzijdigheid van polyethyleen komt door de beschikbaarheid in verschillende dichtheden, elk met zijn eigen voordelen. Zo staat LDPE (lage dichtheid polyethyleen) bekend om zijn flexibiliteit, LLDPE (lineair lage dichtheid polyethyleen) om zijn slagvastheid, en HDPE (hoge dichtheid polyethyleen) om zijn hoge stijfheid en wordt het gebruikt voor producten die structurele sterkte vereisen, zoals grote containers en industriële behuizingen.

Wat al deze varianten gemeen hebben, is hun uitstekende chemische resistentie en duurzaamheid, eigenschappen die essentieel zijn in tal van toepassingen. Maar de innovatie stopt hier niet. In samenwerking met LyondellBasell hebben we een stap verder gezet met de introductie van een nieuw polyethyleen materiaal: Icorene 1490. Dit medium dichtheid lineair polyethyleen is niet alleen energiezuiniger in het smeltproces, maar het verhoogt ook de kwaliteit en efficiëntie van onze productie.

Icorene 1490 onderscheidt zich met zijn indrukwekkende weerstand tegen scheurvorming onder stress en behoudt zijn integriteit zelfs bij temperaturen tot -40°C. Deze eigenschappen maken het materiaal bijzonder aantrekkelijk voor toepassingen die zowel duurzaamheid als milieuvriendelijkheid vereisen.

Polypropyleen (PP)

Polypropyleen staat bekend om zijn uitstekende chemische weerstand en hoge smelttemperatuur, waardoor het ideaal is voor medische en laboratoriumapparatuur die moeten worden gesteriliseerd. PP is ook populair in de automotive sector voor onderdelen die hoge temperaturen kunnen weerstaan. Hoewel PP moeilijker te vormen is dan Polyethyleen, biedt het betere prestaties bij hogere temperaturen en heeft het een hogere stijfheid.

Polycarbonaat en Polyvinylchloride (PVC)

Polycarbonaat wordt gewaardeerd om zijn helderheid en slagvastheid, waardoor het een uitstekende keuze is voor doorzichtige toepassingen zoals beveiligingsbehuizingen en medische apparaten. PVC, aan de andere kant, biedt flexibiliteit en is een goede keuze voor producten die zowel sterkte als buigzaamheid vereisen, zoals slangen en afdichtingen. Beide materialen vereisen specifieke verwerkingsomstandigheden vanwege hun unieke eigenschappen en zijn over het algemeen duurder dan PE.

Polyamide (PA)

PA6 (Polyamide 6) en PA12 (Polyamide 12) zijn beide typen polyamide, beter bekend als nylon. Ze worden veel gebruikt in verschillende toepassingen vanwege hun uitstekende mechanische eigenschappen en chemische bestendigheid.

Polyamide 6

PA6, of polyamide 6, staat bekend om zijn uitstekende mechanische sterkte en stijfheid. Een belangrijk aspect van PA6 is zijn vermogen om vocht te absorberen. Hoewel dit in sommige omgevingen een nadeel kan zijn, aangezien het de mechanische eigenschappen en de dimensionale stabiliteit kan beïnvloeden. Dit absorptievermogen is hoger dan bij PA12, wat een zorgvuldige overweging vereist in toepassingen waar langdurige blootstelling aan vocht plaatsvindt. Verder is PA6 gemakkelijker te verwerken dan PA12, wat resulteert in lagere productiekosten.

Toepassingen:

Vanwege de robuustheid wordt PA6 vaak gebruikt in de automobielindustrie, voor machineonderdelen en in de elektronica.

Polyamide 6 ook wel bekend als PA6.

Polyamide 12

PA12 staat bekend om zijn uitstekende chemische bestendigheid, met name tegen oliën, vetten en brandstoffen. Bovendien heeft PA12 een lagere vochtopname vergeleken met PA6, wat leidt tot een betere dimensionale stabiliteit en meer consistentie in zijn mechanische eigenschappen onder uiteenlopende omgevingscondities. Daarnaast biedt PA12 een grotere flexibiliteit dan PA6, ook presteert het materiaal goed bij lage temperaturen.

Toepassingen:

PA12 wordt vaak gebruikt in de productie van brandstofleidingen, pneumatische leidingen en andere toepassingen waar chemische bestendigheid en dimensionale stabiliteit vereist zijn.

Factoren bij materiaalkeuze

De keuze voor het juiste rotatiegiet materiaal hangt af van de specifieke eisen van de toepassing, zoals de noodzaak voor sterkte, flexibiliteit, bestendigheid tegen vocht en chemicaliën.

Hier zijn enkele belangrijke factoren:

• Mechanische eigenschappen: Het materiaal moet de vereiste sterkte, stijfheid en slagvastheid hebben voor de toepassing.

• Chemische bestendigheid: Het materiaal moet bestand zijn tegen de chemicaliën waarmee het in contact komt tijdens gebruik.

• Temperatuurbestendigheid: Het materiaal moet kunnen presteren onder de operationele temperatuurcondities zonder degradatie.

• Weerstand tegen UV-straling: Voor producten die buiten gebruikt worden, is het belangrijk dat het materiaal UV-stabiel is om verkleuring en degradatie te voorkomen.

• Voedselveiligheid: Voor toepassingen die in contact komen met voedsel moet het materiaal voldoen aan de regelgeving voor voedselcontactmaterialen.

• Duurzaamheid en levensduur: Het materiaal moet duurzaam zijn en een lange levensduur hebben onder de verwachte gebruiksomstandigheden.

• Verwerkbaarheid: Sommige materialen zijn gemakkelijker te verwerken in het rotatiegietproces dan andere, wat invloed kan hebben op de productiekosten en -efficiëntie.

• Kosten: De materiaalkosten moeten in overeenstemming zijn met het budget en de economische haalbaarheid van het project.

• Esthetiek en afwerking: Het materiaal moet de gewenste afwerking en kleur kunnen behouden die nodig zijn voor het uiteindelijke product.

• Milieuoverwegingen: Materialen die recyclebaar of milieuvriendelijker zijn, kunnen de voorkeur hebben, afhankelijk van de duurzaamheidsdoelen van het project.

De keuze voor een specifiek rotatiegiet materiaal hangt dus af van een samenspel van factoren, waaronder de vereiste mechanische eigenschappen, chemische resistentie, temperatuurbestendigheid en kosten. Het begrijpen van deze eigenschappen in relatie tot de toepassing is essentieel voor het succesvol ontwerpen en produceren van rotatiegegoten producten.

Daan Buitenhuis

Communicatie

d.buitenhuis@pentas.nlDaan Buitenhuis