Categorie: Nieuws

Uit de eerste evaluatie blijkt dat werknemers enthousiast zijn over het uitgebreide vitaliteitsprogramma bij Pentas. Ze voelen zich fitter en dankzij fysiotherapie zijn langdurige lichamelijke klachten sneller verholpen. 360 FIT is de naam van dit programma voor fysieke en mentale gezondheid. En dat geeft aan dat het bij Pentas – een bedrijf dat is gespecialiseerd in rotatiegieten – óók draait om je fit voelen.

Over de reden om het 360 FIT programma te starten vertelt directeur-eigenaar Marthijn Koorn: “Nu iedereen steeds langer moet doorwerken, is het van nóg groter belang dat werknemers vitaal blijven. Bij ons werken 130 mensen met hart voor techniek. Dat is een schat aan talent, ervaring en inzet waar we zuinig op zijn. Daarom dragen we graag ons steentje bij aan gezondheid en welbevinden. Naast het feit dat een laag ziekteverzuim voor ons heel belangrijk is, staan ook werkplezier en saamhorigheid bij ons van oudsher op een voetstuk. Samen de schouders eronder, dat is al 47 jaar het motto van ons familiebedrijf. En nu doen we dat ook tijdens de vitaliteitstrainingen.”

Onder werktijd je mentale en fysieke gezondheid verbeteren

Pentas investeert flink in de vitaliteit van haar werknemers. En stelt tijd, ruimte, sportkleding, apparaten, professionele begeleiding en fysiotherapie ter beschikking. Sinds een half jaar kunnen werknemers van Pentas onder werktijd hun mentale en fysieke gezondheid verbeteren met bijvoorbeeld krachttraining of ontspanning / meditatie. Ook op een ludieke manier worden mensen bewust gemaakt van het nut van beweging. Bijvoorbeeld door bij de trap te illustreren dat je bij elke traptrede 0,17 calorieën verbrandt, dus als je boven bent heb je alweer meer dan 2 calorieën verbrand.

Werknemers reageren positief

Werknemers zijn enthousiast, blijkt uit de eerste evaluatie. De reacties zijn allemaal positief. “Heerlijk even m’n hoofd leegmaken en daarna ga ik vol energie weer aan het werk.” “Het is fijn dat ik kan sporten. Het is voor mij een steuntje in de rug om beter te functioneren.” “Ik ben blij dat ik mag sporten in werktijd. Even een break en je leert collega’s op een andere manier kennen.” “Fijn om mee te doen. Ik leef nu bewuster en ik ben al afgevallen. Ik kan de broekriem al twee gaatjes opschuiven.” “Dankzij de fysiotherapie via m’n werk heb ik nu geen last meer van m’n knie.” “Ik voel me echt fitter gedurende de week. Het is geweldig dat ik in werktijd mag sporten!”

Kiezen uit drie programma’s

In het 360 FIT programma bij Pentas kunnen werknemers kiezen uit drie programma’s. Het programma Core duurt een half uur, daarbij wordt de core stability getraind voor een sterkere romp en een betere lichaamshouding. Het programma Intensief is een uur lang werken aan conditie, kracht en algehele fitheid. En het programma Relax duurt een half uur en is een mix van ontspanningsoefeningen voor lichaam en geest. Met onder andere ademhaling, yoga, meditatie en tai chi. Medewerkers mogen elke week tijdens werktijd één uur besteden aan het 360 FIT programma.

Ontwikkeld vanuit behoefte van werknemers

Familiebedrijf Pentas kenmerkt zich al vanaf de start in 1975 door grote onderlinge betrokkenheid en een fijne werksfeer. Hierbij gaat de focus steeds meer ook naar vitaliteit. Zo krijgen werknemers al sinds jaren hulp bij het stoppen met roken en organiseert het bedrijf populaire hardloopwedstrijden en mountainbiketochten en uiteraard ligt er ook fruit in de kantine. Met een enquête onderzocht Pentas wat zij als werkgever nog meer kan betekenen voor werknemers. Het vitaliteitsprogramma is ontwikkeld vanuit de behoeften die tijdens deze enquête naar voren kwamen.

Professionele begeleiding door TopSport Connect

Voor de professionele begeleiding bij het 360 FIT programma werkt Pentas samen met TopSport Connect. Dit bedrijf benut de lessen uit de topsport en zet (ex)topsporters in om mensen in organisaties mentaal en lichamelijk vitaler te maken. Daarbij draait het niet alleen om duurzame inzetbaarheid of een hogere productiviteit. Annemarie Heuvel, initiatiefnemer van TopSport Connect vertelt over het belang van een gezonde levensstijl: “Het is steeds meer bekend hoe belangrijk vitaliteit is voor duurzame inzetbaarheid en werkgeluk. En in onze visie gaat het nóg verder, het heeft ook een positieve invloed op creativiteit en innovatie. In onze aanpak zorgen wij ervoor dat medewerkers wat te kiezen hebben, dat ze er zelf achter staan én regelmatig de juiste zetjes in de goede richting krijgen. We zien dat onze visie en aanpak goed aansluiten bij het motto van Pentas ‘samen de schouders eronder’.”

Over Pentas

is één van de meest moderne en geavanceerde bedrijven in Europa op het gebied van het produceren van klantspecifieke kunststof producten door matrijzenbouw en rotatiegieten. Het bedrijf heeft 130 werknemers, is gevestigd in Almelo en beschikt over 11 rotatiegietmachines en 9 freesmachines. Sinds de oprichting, in 1975, ziet het bedrijf techniek als de basis. En door voortdurend te innoveren worden de producten steeds lichter en duurzamer. Daarnaast was het bedrijf één van de eerste
ondernemers in Almelo die de benodigde energie voor de productie opwekken met ruim 1600 zonnepanelen op het dak. En door te focussen op efficiëntie beperkt Pentas het gebruik van grondstoffen en energie. Dat is duurzaam voor de omgeving én de relatie met de klanten. Kwaliteit is daar onlosmakelijk mee verbonden. De producten voldoen aan de hoogste kwaliteitseisen, waardoor gerenommeerde bedrijven in de Duitse maakindustrie, zoals Daimler, Siemens, Claas en Hymer al decennia voor Pentas kiezen.

Midden september 2021 zullen wij een nieuwe rotatiegietmachine van Reinhardt uit India ontvangen en geïnstalleerd. Dit zal een uitbreiding zijn op ons bestaande machinepark, in totaal werken we dan met tien rotatiegietmachines. Deze uitbreiding zal ons verder ondersteunen in de groei die we de laatste jaren hebben doorgemaakt.

Duurzaam en veilig

Bij de aanschaf van deze nieuwe machine stond duurzaamheid hoog in het vaandel. De nieuwe machine is uitgerust met een verbrandingsmotor die een hoog rendement heeft, wat hem erg zuinig maakt. Daarnaast is er bij de ovenwanden gebruikgemaakt van een isolatiemateriaal dat de oven in staat stelt om maximale temperaturen van ±400 ˚C te bereiken, terwijl je op de buitenkant van de oven gewoon je hand kunt leggen.

Uitbreiding productiecapaciteit én personeelsbestand

Met de nieuwe machine zijn we als bedrijf klaar om de verdere groei in goede banen te leiden. We kiezen hiermee voor een uitbreiding van de productiecapaciteit voor grote producten, met een maximale diameter van 2,5 m en een hoogte van 2,8 m.

De rotatiegietmachine zal in drie ploegen gaan draaien, vijf dagen per week. Hiervoor zoeken we nog medewerkers om de oven te bedienen (in drie ploegen), maar ook medewerkers om de producten na te bewerken in dagdienst. We breiden dus niet alleen onze productiecapaciteit uit, maar ook ons personeelsbestand.

Benieuwd naar de mogelijkheden op het gebied van rotatiegieten?

Neem contact met ons op en wij vertellen u graag meer. Wat uw vraagstuk ook is, wij helpen u verder.

Met de koop van een aanliggend stuk grond is verdere uitbreiding van Pentas een feit. Het vrijgekomen perceel dat ten Noordoosten van het huidige terrein ligt, wordt als een welkome kans gezien. Met een oppervlakte van 10.000 vierkante meter biedt het Pentas namelijk niet alleen de mogelijkheid om de ruimte voor voorraad te vergroten, maar ook om een extra productiehal erbij te plaatsen.

Zo ver is het nu echter nog niet. De aankomende maanden zal het braakliggende stuk grond eerst glad gemaakt moeten worden. Daarna ligt de weg vrij voor deze toekomstplannen.

Pentas Moulding uit Almelo maakte gebruik van de geld terug actie van de provincie Overijssel voor snelloopdeuren. Maar dat is slechts een kleine maatregel als je hoort wat de kunststofspecialist nog meer onderneemt om energie te besparen en op te wekken. ‘We hebben een plan opgesteld, zodat we continue werken aan het besparen van energie,’ vertelt eigenaar Marthijn Koorn. ‘En we leveren ook op een andere manier een bijdrage aan de energietransitie. Door bijvoorbeeld producten te leveren voor windmolens.’

Van speelgoed tot landbouwmachines

Het familiebedrijf begon in 1975 met het ontwerpen van windsurfplanken en ontwikkelde zich door tot dé specialist voor het produceren van op maat gemaakte kunststof producten middels rotatiegieten. Denk aan speelgoed, kunststof onderdelen van landbouwmachines, bloempotten en lampen en urinoirs. Je kunt de producten van Pentas Moulding overal tegenkomen.

De maatregelen van Pentas Moulding

Bij het versmelten van kunststof wordt energie gebruikt. Pentas Moulding probeert al aan de tekentafel te kijken hoe het proces energiezuiniger kan. Zo worden de ontwerpen zo licht mogelijk geconstrueerd. Een paar jaar geleden is er een speciale ribbenstructuur ontwikkeld waar het bedrijf zelfs patenten voor heeft gekregen. Marthijn: ‘Licht contrueren kost niet alleen minder energie, maar heeft op allerlei fronten voordelen voor het milieu. Zoals minder materiaal en transport.’ Het bedrijf pakt ook de isolatie aan van het machinepark, dat vooral uit ovens bestaat en heeft een tijd geleden alle lampen omgezet naar LED-verlichting. Daarnaast probeert het de uitval tot een minimum te beperken. Op het dak liggen 1.670 zonnepanelen en er zijn dus ook snelloopdeuren geïnstalleerd.

Belangrijkste drijfveer

Pentas Moulding vindt het heel vanzelfsprekend om aandacht te hebben voor duurzaamheid. ‘Als onderneming voelen wij ons verantwoordelijk om bij te dragen aan een gezond milieu. Voor de samenleving, onze medewerkers en voor klanten. Want ook zij vinden het steeds belangrijker om zaken te doen met leveranciers die aandacht hebben voor duurzaamheid. En het hoort nou bij goed werkgeverschap om aandacht te hebben voor de wereld waarin we werken en leven.’
Wat de verdere plannen zijn?
‘We zitten regelmatig om tafel met ons energieadviesbureau om te kijken waar we mee aan de slag kunnen. We willen nog meer zonnepanelen gaan plaatsen. We gaan ons compressorsysteem controleren, zodat we bijvoorbeeld geen energie verliezen vanwege lekkage. En we gaan meer werken met machine monitoring om de efficiency te verhogen. Plannen genoeg!’

Wat de verdere plannen zijn?

‘We zitten regelmatig om tafel met ons energieadviesbureau om te kijken waar we mee aan de slag kunnen. We willen nog meer zonnepanelen gaan plaatsen. We gaan ons compressorsysteem controleren, zodat we bijvoorbeeld geen energie verliezen vanwege lekkage. En we gaan meer werken met machine monitoring om de efficiency te verhogen. Plannen genoeg!’

Binnen de kunststof vervaardigingsindustrie zijn er tal van productieprocessen voor het produceren van kunststofproducten. De belangrijkste in deze markt zijn naast rotatiegieten, blow moulding en spuitgieten.

Rotatiegieten in het kort

Rotatiegieten is het spanningsvrij verhitten van kunststof poeder in een matrijs tot een gevormd kunststof product. In het productieproces wordt een matrijs van aluminium of plaatstalen vormdeel gevuld met thermoplastisch poeder (meestal PE of PP) en afgesloten. De matrijs wordt in een grote oven verhit. Door het roteren, in twee loodrecht op elkaar staande assen, wordt het gesmolten materiaal tegen de matrijswand gedrukt en neemt het deze vorm aan. Daarna wordt het product afgekoeld en uit de matrijs gehaald. Door het spanningsvrij verwerken van de thermoplast ontstaat een slagvast product dat in vrijwel elke vorm te verkrijgen is. Productie series lopen uiteen van 100 tot 5.000 producten per matrijs per jaar, en hebben een gewicht tussen de 0,5 KG tot 300 KG.

Rotatiegieten vs blow moulding

Blaasvormen of ‘blow moulding’ is een andere zeer populaire productiemethode. Gesmolten kunststof wordt er geëxtrudeerd in een voorvorm. Gas onder druk, – meestal lucht – drukt vervolgens de gesmolten kunststof in de mal totdat het afkoelt en verhardt. Na afkoeling kan het uit de mal verwijderd worden.

Rotatiegieten vs vacuümvormen

Bij vacuümvormen wordt kunststof folie verwarmd tot de vervormingstemperatuur via bijvoorbeeld een infraroodoven. De verwarmde folie wordt uitgestrekt in of op een mal. Een vacuüm wordt gecreëerd tussen het oppervlak van de matrijs en kunststof waardoor het kunststof in de vorm van matrijs wordt gezogen, het product wordt daarna geforceerd afgekoeld.

Rotatiegieten vs spuitgieten

Met spuitgieten wordt gesmolten kunststof onder hoge druk ingespoten in een matrijs. Door afkoeling stolt de kunststof en verkrijgt men het onderdeel. Met spuitgieten is het mogelijk om complexe onderdelen te produceren. Door de hoge productiekosten van de matrijs is het spuitgieten voornamelijk geschikt voor grotere productieaantallen.

Elk product begint met een idee. Maar de weg die het idee moet afleggen tot aan een productie-klaar-product is een specialisme. Ons specialisme. Bij Pentas hebben we veel kennis en ervaring op dit gebied. Zodra het product serierijp is, kunnen we het op order produceren en uitleveren. Hoe dit allemaal precies in zijn werk gaat, hebben we hieronder in een aantal stappen toegelicht.

Van ontwerpen tot afwerken

Of het nu gaat brandstoftanks, bloembakken, spatborden of speelgoed: alle kunststofproducten die we bij Pentas maken, maken we op een vergelijkbare manier. De vorm, afmeting en kleur kunnen verschillen, maar de stappen die we nemen zijn altijd gelijk. Van ontwerpen tot rotatiegieten en van assembleren/afwerken tot transport.

Het ontwerp

Het ontwerp vormt de basis voor elk product. In samenspraak met u als klant creëren we het optimale ontwerp. Hierbij luisteren we naar uw wensen en eisen en analyseren we ook de complete inbouw-omgeving van het product. Dit wordt afgezet tegenover de mogelijkheden en beperkingen van het rotatiegietproces. Onze jarenlange ervaring delen we graag met u, om u voor valkuilen te behoeden.

Onze constructeurs optimaliseren, binnen de gegeven kaders, het ontwerp voor het rotatiegietproces. Bij het ontwerpen van het product gaat het niet alleen om de vorm van het kunststofproduct, maar ook om de toepassing. Wij monteren regelmatig onderdelen aan het product af, zoals niveaumeters, doppen, slangen, etc. Dankzij ons grote leveranciersbestand putten wij uit een uitgebreid assortiment van dit soort assemblageonderdelen. Daar blijft het echter niet bij. Onze constructeurs zijn ook verantwoordelijk voor het ontwerpen van de productiematrijs, die we zelf maken in onze matrijzenbouwafdeling.

De matrijs

Als we weten welke afmetingen en vorm het product moet hebben, maken we er een productiematrijs voor. Deze matrijs wordt gebruikt om talloze exacte kopieën van uw product te maken. Wij slaan na gebruik de matrijs op in ons magazijn, zodat we hem opnieuw kunnen gebruiken als u een vervolgorder plaatst.

Bij Pentas maken we uitsluitend gebruik van om producten van de hoogst mogelijke kwaliteit te kunnen garanderen. Dit uit zich dan ook onder andere in nauwe toleranties, goede wanddikte-verdeling en strakke deelnaden. Daarnaast laten CNC matrijzen zich relatief eenvoudig aanpassen indien er wijzigingen aan het ontwerp noodzakelijk zijn.

Het rotatiegieten

We vullen de matrijs met kunststof poeder en verhitten hem net zo lang tot het poeder, inmiddels een vloeibare massa, aan de hete matrijswand blijft kleven. Vervolgens wordt het product op het koelstation afgekoeld. Om ervoor te zorgen dat er een goede wanddikte verdeling is, roteert de matrijs gedurende het gehele proces over 2 armen. In de laatste stap wordt het gestolde product uit de matrijs gelost. Tijdens het lossen wordt de matrijs weer gevuld voor de volgende cyclus.

De afwerking

Onze vakkundige technische medewerkers werken het product af. Aan de hand van de specifieke nabewerkingsinstructie, die digitaal op de productielijnen beschikbaar is, wordt het product nabewerkt. In de ontwerpfase wordt er al kritisch gekeken hoe dit hele proces eruit dient te zien. Voor kritische maten of belangrijke vormen worden er op voorhand al steunmallen, kalibers en meetmiddelen ontworpen. Ook denken we vooraf al na over wat er fout kan gaan in ons productie/ nabewerkingsproces. Daarop spelen we in door ‘Poka-Yoke’ oplossingen te ontwikkelen.

Als systeemleverancier leveren we dus meer dan alleen het kunststofproduct, door het monteren van assemblageonderdelen leveren wij halffabrikaten af. Dat betekent dat uw product kant- en klaar, compleet afgemonteerd wordt afgeleverd. Om dat alles mogelijk te maken managen wij de voorraad onderdelen en onderhouden wij de relaties met de onderleveranciers zelf.

De kwaliteitscontrole

Kwaliteit staat bij Pentas hoog in het vaandel. Wij besparen kosten noch moeite om de met u gemaakte afspraken en verwachte kwaliteit na te komen. Dat is onder andere te merken aan onze intensieve kwaliteitscontroles. Kwaliteitsmedewerkers lopen met tablets door onze fabriek en nemen steekproeven uit onze productieseries. Tekeningen met toleranties worden vergeleken met de werkelijkheid, Wijkt er iets af? Dan gaan we onderzoeken hoe dit kan en lossen we het probleem bij de bron op. Elk product moet aan alle eisen voldoen die u vooraf gesteld heeft, daar controleren we uitgebreid op.

Het transport

Heeft u geen eigen transportafdeling? Dan kunnen wij voor u regelen dat uw product op de gewenste locatie wordt geleverd. Dat doen we samen met professionele vervoerders uit de regio. Logistieke technieken zoals Just-In-Time en Just-In-Sequence zijn ons bekend. Wij werken hier dagelijks mee.

Benieuwd naar de mogelijkheden op het gebied van rotatiegieten?

Neem contact met ons op en wij vertellen u graag meer. Wat uw vraagstuk ook is, wij helpen u verder.