Kunden schätzen den Formenbau bei uns im Haus

Als Fachbetrieb für Rotationsformen sind wir einer der wenigen, die auch auf die Herstellung der entsprechenden Gussformen spezialisiert sind. So können wir höchste Qualität und Flexibilität garantieren. Außerdem schätzen unsere Kunden die Tatsache, dass ihre Neuentwicklungen unter einem Dach bleiben.

Wir stellen mehrere unterschiedliche Formen pro Woche her. Das beginnt bei der Konstruktion, bei der wir die Werkzeugtrennung, Wärmemanagement, Versclusstechnik und Schrumpfung berücksichtigen. Dann erstellen wir das Fräsprogrammes mit Hilfevon CAM-Software. Wir fertigen die Formen aus massivem Aluminiumblöcken mit Hilfe von CNC-gesteuerten Fräsmaschinen. Das ist eine Menge Arbeit, aber wir tun es, weil wir dadurch letztendlich das beste Produkt erhalten. Die Produktgeometrie wird dadurch sehr präzise geformt, ebenso wie die Form und die Oberfläche. Spätere Designänderungen sind einfach umsetzbar.

Fräsen, Schweißen und Endbearbeitung

Die CNC-Fräsmaschinen arbeiten 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche. Das Fräsen von Formteilen kann manchmal Wochen dauern. Wenn das alles fertig ist, werden die Teile von unseren Mitarbeitern in der Formenbauabteilung zusammengebaut. Die Form bekommt Zentriestifte und einen Rahmen für die Montage auf der Maschine. Für den letzten Schliff wird die Innenseite der Form poliert und gestrahlt, damit das Endprodukt eine saubere glatte Oberfläche bekommt.

Qualitätskontrolle

Mit der Fertigstellung des Werkzeuges endet auch die Arbeit des Werkzeugbaues. Während des Produktionsprozesses überprüfen wir kontinuierlich die Qualität. Gibt es eine Abweichung im Vergleich zur technischen Zeichnung, oder Verschleiß am Werkzeug? Dann können wir das Problem sehr schnell beheben, ohne die Lieferzeit zu beeinträchtigen. Das ist der Vorteil des eigenen In-Haus Werkzeugbaus.